Metallileimausjousikontaktit

Metallileimausjousikoskettimet riippuvat täysin elastisesta muodonmuutoksesta. Vakaa joustoteho on välttämätöntä; riittämätön joustavuus johtaa toimintahäiriöihin käyttöolosuhteissa.

SUS301-täyskova (SH) ruostumaton teräs valitaan yleisesti sen erinomaisten jousiominaisuuksien ja soveltuvuuden vuoksi tarkkuusmuovaukseen. 65Mn-jousiterästä käytetään myös karkaisun ja karkaisun jälkeen vakaan elastisen palautumisen saavuttamiseksi. Sähkönjohtavuutta vaativissa sovelluksissa käytetään C5191-fosforipronssia, kun taas berylliumkuparia käytetään parempaan joustokykyyn ja parempaan väsymiskestävyyteen.

Materiaalin paksuus vaihtelee välillä 0,2–1,0 mm, ja ultra-tarkkuus on jopa 0,1 mm, mikä on verrattavissa paperin paksuuteen. Kovuus säädetään välillä HV350 ja HV550. Tämän alueen alapuolella joustoteho on riittämätön; sen yläpuolella murtumariski kasvaa. Kovuus säädetään kontrolloiduilla karkaisuprosesseilla riippuen vaaditusta joustavuudesta ja kestävyydestä.

Väsymystesti suoritetaan sisäisillä{0}}laitteilla. 500 000 syklin jälkeen muodonmuutos jää alle 0,02 mm:n. Laajennettu testaus 800 000 sykliin asti osoittaa noin 0,025 mm:n muodonmuutoksen, mikä osoittaa vakaan pitkän -kimmoisuuden toistuvissa kuormitusolosuhteissa.

Johtavissa versioissa käytetään 5 μm:n nikkelipinnoitusta, joka pitää kosketusresistanssin alle 50 mΩ. Alhaisempaa vastusta vaativissa sovelluksissa voidaan käyttää kulta- tai hopeapinnoitusta.

Jokainen metallileimausjousikosketin on suunniteltu siten, että kärjen säde on R0,2 poistamaan terävät reunat ja vähentämään yhteensopivien muoviosien vaurioitumisriskiä asennuksen aikana. Tämä auttaa myös vähentämään pinnan naarmuuntumisen aiheuttamaa hylkäysastetta.

Viistegeometria ja koskettimen yleinen muoto ovat täysin muokattavissa. Tuotetyyppejä ovat klipsikoskettimet, johtavat koskettimet ja rajakoskettimet sovelluksen vaatimuksista riippuen.

Jousikoskettimien valmistuksen kriittisin haaste on mittavaihtelu lämpökäsittelyn jälkeen. Tämän korjaamiseksi lämpökäsittelyn jälkeen käytetään tarkkuusmitoitusprosessia, joka varmistaa mittavakauden ja toiminnallisen johdonmukaisuuden.

Normaali näytteen toimitusaika on 3–5 päivää, kun taas monimutkaiset rakenteet vaativat 5–10 päivää. Pienerätuotantoa tuetaan, ja tekniseen palautteeseen vastataan yleensä 24 tunnin sisällä.